不銹鋼焊管分為奧氏體和鐵素體，今天我們簡單了解下奧氏體不銹鋼焊管的熱處理工藝。

　　奧氏體不銹鋼焊管不能用熱處理方法強化,但可以通過冷加工變形得以強化(冷作硬化、形變強化),會使強度提高、塑性下降。奧氏體不銹鋼焊管或制品(彈簧,螺栓等)經(jīng)冷加工變形強化后,存在較大的加工應(yīng)力,這種應(yīng)力的存在導(dǎo)致在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用時,增加了應(yīng)力腐蝕的敏感性,影響尺小的穩(wěn)定性。為減小應(yīng)力,可采用去應(yīng)力處理。—般是加熱到280℃～400℃保持2h～3h后空冷或緩冷。去應(yīng)力處理不僅可減少制件的應(yīng)力,還會在延伸率無大改變的情況下,使硬度強度及彈性極限得到提高。

　　首先要注意奧氏體不銹鋼固溶化處理加熱溫度的合理選擇,在奧氏體不銹鈉的材料標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定的固溶化加熱溫度范圍較寬,實際熱處理生產(chǎn)時,可考慮鋼的具體成分、含量、使用環(huán)境、可能失效形式等因素,合理地選擇佳加熱溫度。但是,要注意防止因溶化加熱溫度太高,因為固溶化處理加熱溫度太高,可能使經(jīng)過鍛軋已經(jīng)細(xì)化晶粒的材料晶粒長大。晶粒的粗化會引起一些不良后果。

　　其次應(yīng)注意穩(wěn)定化處理對固溶狀態(tài)性能的影響,含穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼,固溶化熱處理后再經(jīng)穩(wěn)定化處理時,會使機械性能有下降的趨勢。強度和塑性、韌性均有這個現(xiàn)象。強度下降的原因,可能是穩(wěn)定化處理時,強碳化物形成元素鈦與更多的碳結(jié)合成TiC,減少了碳在奧氏體固溶體中的強化程度,并且,TiC在加熱保溫過程中也會集聚長大,這也會對強度產(chǎn)生影響。

　　第三,穩(wěn)定化處理加熱溫度不宜過高,一般是選擇在850℃～930℃之間。奧氏體不繡鋼不宜多次進行固溶化處理,因為多次固溶加熱,會引起晶粒長大,結(jié)材料性能帶來不利影響。同時,加工過程中要注意污染,一旦受到污染,應(yīng)采取消除污染措施。

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