不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞受多種因素的影響，這些因素對(duì)不銹鋼焊管的使用壽命有著極其大的作用。

　　1）不銹鋼管坯料由電弧爐或中頻爐提供鋼水后在AOD爐中精煉，在AOD爐中通過(guò)吹氧脫碳沸騰，使鋼水中氣體夾雜物上浮到渣層。實(shí)際操作中，有時(shí)氧氣吹多了，再加硅鐵還原，反而產(chǎn)生更多的二氧化硅夾雜。
　　2）不銹鋼無(wú)縫管采用圓管坯進(jìn)行二輥斜軋穿孔，金屬在斜軋時(shí)向外流動(dòng)而成孔，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速太快，成孔速度超過(guò)了坯料前進(jìn)速度，造成內(nèi)孔與芯棒脫離而并未接觸，穿孔變形過(guò)程中內(nèi)孔不受壓，易產(chǎn)生內(nèi)孔裂紋。
　　3）不銹鋼無(wú)縫管通過(guò)冷拔冷軋來(lái)改變外徑和壁厚，冷拔冷軋后的加工硬化需通過(guò)固溶來(lái)消除；為避免鋼管彎曲，有的工廠在固溶后鋼管緩慢冷卻，碳化物沒有固溶在奧氏體晶粒中而在晶界析出，金屬再次變形時(shí)，析出的堅(jiān)硬碳化物成為變形的阻力，在再次冷拔、冷軋時(shí)易產(chǎn)生裂紋。
　　4）不銹鋼連鑄板坯經(jīng)熱軋成中厚板，經(jīng)折彎成型并縱焊后即成為不銹鋼焊管。焊接時(shí)溫度太高，壁較厚時(shí)沒有采用分層焊，焊后沒及時(shí)用濕毛巾覆蓋冷卻，焊縫和熱影響區(qū)從高溫緩慢冷卻，奧氏體中碳化物析出至焊縫和熱影響區(qū)的晶界中，大大降低焊縫和熱影響區(qū)的韌性，并因此產(chǎn)生焊接裂紋。鋼管在對(duì)接焊安裝時(shí)，會(huì)由此而產(chǎn)生焊接裂紋。

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