不銹鋼焊管被廣泛應(yīng)用在大型電站發(fā)電機(jī)組配套的冷凝器上, 熱處理是保證不銹鋼焊管性能的重要工藝, 其目的之一是消除將不銹鋼鋼帶卷制成管狀的冷加工過(guò)程中以及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力, 目的之二是進(jìn)行固溶處理, 以使焊接鋼管時(shí)所產(chǎn)生的碳化物全部固溶到奧氏體中, 然后快速冷卻下來(lái), 不讓奧氏體在冷卻過(guò)程中析出或發(fā)生相變。
不銹鋼焊管熱處理
影響在線光亮熱處理的因素
1. 熱處理溫度的影響
固溶處理對(duì)于奧氏體不銹鋼是最有效的軟化處理工藝,固溶處理后的焊管可以得到最好的耐腐蝕性,強(qiáng)度較低,且塑性較好。這樣方能符合冷凝器用管和化工用管等工業(yè)用管的要求。
按照冷凝器不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求,奧氏體不銹鋼焊管的熱處理溫度應(yīng)達(dá)到1050 ~1150 ℃,同時(shí)還要求熱處理后的焊管內(nèi)外表面白亮光滑,不能有氧化色,因此要求在焊管加熱以及冷卻期間要嚴(yán)格控制溫度變化范圍(在爐體內(nèi)),鋼管要處于良好的保護(hù)氣氛中,并且不能采用傳統(tǒng)的水淬法,以避免高溫狀態(tài)的鋼管遇水分解出氧氣而氧化管面。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050 ~ 1150 ℃,如果達(dá)不到此溫度,其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會(huì)有碳化物析出,導(dǎo)致鋼管表面達(dá)不到光亮色,管子表面呈現(xiàn)黑色。
2. 保護(hù)氣體的影響
不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐, 可以獲得無(wú)氧化的光亮表面, 從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。可使用的保護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護(hù)氣體。由于不銹鋼焊管含鉻, 在通常的保護(hù)氣體(如碳?xì)浠衔锓纸鈿怏w等)中是不可能進(jìn)行光亮熱處理的, 最好是在真空環(huán)境下進(jìn)行行。然而, 對(duì)于在線不銹鋼焊管的熱處理, 真空環(huán)境是做不到的, 可以采用惰性氣體(例如氬氣)。
3. 冷卻溫度的影響
將不銹鋼焊管加熱到1050 ~ 1150 ℃后,隨即要將焊管速冷下來(lái),一方面保證奧氏體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有析出,另一方面在管子走出爐體(離開(kāi)氣體保護(hù)氣氛)后,其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下。因此, 冷卻溫度很重要,要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。
4. 焊管表面的影響
不銹鋼焊管進(jìn)爐前的管面狀態(tài),對(duì)光亮熱處理有很大的影響。如果焊管表面帶有濕氣、油脂及其他臟污附著進(jìn)入爐中時(shí),光亮熱處理后在焊管表面將會(huì)出現(xiàn)淡綠色的氧化色。因此,在進(jìn)入熱處理爐前,不銹鋼焊管管面要非常潔凈,也不允許焊管管面有濕氣。如有必要可先經(jīng)烘干器烘干后,再入爐。
5. 熱處理爐密封的影響
熱處理爐應(yīng)是封閉的,與外界空氣隔絕。特別是焊管進(jìn)入爐體口處和焊管走出爐體口處, 這些地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換。為了防止出現(xiàn)微漏,爐內(nèi)保護(hù)氣體要保持一定的正壓,,如果是氫氣保護(hù)氣體,,一般要求大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
6. 其他因素對(duì)光亮熱處理的影響
在工作過(guò)程中, 必須保證焊接要連續(xù)穩(wěn)定的焊合,焊管上有孔或出現(xiàn)開(kāi)縫時(shí),必須停止熱處理爐的工作,否則可能將焊管在爐內(nèi)燒斷。另外,焊接效果不好,從焊接孔中噴出的空氣或潮氣會(huì)破壞爐內(nèi)的保護(hù)氣氛,影響光亮熱處理效果。
不銹鋼焊管熱處理
應(yīng)當(dāng)注意在生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速度改變時(shí)對(duì)熱處理爐功率的調(diào)整,當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行速度提高時(shí),需隨之加大熱處理爐功率,以保證其加熱溫度。而當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行速度降低時(shí), 必須先將熱處理爐功率降低,防止造成焊管加熱溫度過(guò)高而被燒斷。
不銹鋼焊管采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化在線光亮熱處理技術(shù)既改善了焊管的質(zhì)量,又省去傳統(tǒng)的線外熱處理及酸洗工藝,處理后的焊管可以得到最好的耐腐蝕性,強(qiáng)度較低,且塑性較好,能極大地滿足冷凝器用管和化工用管等工業(yè)用管的需要。
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