不銹鋼焊管在焊接、使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　1、內(nèi)折

　　特征：在鋼管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

　　產(chǎn)生原因：

　　1)管坯：中間疏松、偏析；縮孔殘余嚴(yán)重；非金屬夾雜物超標(biāo)。

　　2)管坯加熱不均、溫度過(guò)高或過(guò)低、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　3)穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴(yán)重；穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；穿孔輥老化等。

　　檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折，管端內(nèi)折應(yīng)修磨或再切，修磨處壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求zui小值；通長(zhǎng)內(nèi)折判廢。

　　2、內(nèi)結(jié)疤

　　特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。

　　產(chǎn)生原因：

　　1)石墨潤(rùn)滑劑中帶有雜質(zhì)。

　　2)荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。

　　檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差,實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求zui小值；通長(zhǎng)內(nèi)結(jié)疤判廢。

　　3、翹皮

　　特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。

　　產(chǎn)生原因：

　　1)穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。

　　2)頂頭粘鋼。

　　3)荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。

　　檢判：鋼管內(nèi)表面允許存在無(wú)根易剝落（或在熱處理時(shí)可燒掉）的翹皮。對(duì)有根的翹皮應(yīng)修磨或切除。

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