為消除不銹鋼焊管的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；降低硬度，改善切削加工性；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷需要對不銹鋼焊管進(jìn)行退火處理，那么退火后的不銹鋼焊管是否光亮受哪些因素的影響呢？

　　一、爐體密封性

　　不銹鋼焊管光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法是可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否漏氣;最容易漏氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈很容易磨損，因此要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

　　二、退火氣氛

　　一般都是采用不銹鋼焊管純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。

　　三、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度

　　不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所說的“退火”，溫度范圍為1.04k~1.12k℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

　　四、保護(hù)氣壓力

　　為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣要保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20000Bar以上。

　　五、爐內(nèi)水汽

　　一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進(jìn)爐的不銹鋼焊管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。要注意基本上就是這些，正常的話，開爐后應(yīng)該退20米左右的不銹鋼管就會開始發(fā)亮，亮得反光的那種。

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