不銹鋼焊管應(yīng)用廣泛.那核電設(shè)備中不銹鋼焊管主要應(yīng)用在哪里呢？又起到什么樣的作用呢？山東盛通不銹鋼管業(yè)有限公司小編幫您總結(jié)：

　　對用于堆內(nèi)設(shè)備和再循環(huán)系配管的不銹鋼，進(jìn)行材料和制造方法的選定時(shí)，應(yīng)特別注意如何抑制應(yīng)力腐蝕裂紋和減少輻射的影響。

　　上世紀(jì)70年代，在BWR的SUS304焊接熱影響部發(fā)生了IGSCC(晶界型應(yīng)力腐蝕裂紋)。這是因不銹鋼焊管焊接熱影響而在晶界析出了Cr的碳化物，伴隨形成了沿晶界附近的耐蝕性低的貧Cr層，即IGSCC起因于敏化作用。其后一直采用降低了碳含量的低碳不銹鋼，以防止這種敏化型裂紋的產(chǎn)生。但對于要求強(qiáng)度的構(gòu)件，為彌補(bǔ)因碳含量下降造成的強(qiáng)度低下，開發(fā)了加入0.1%N的原子能用不銹鋼SUS316NG和SUS304NG。

　　近年，在BWR的低碳不銹鋼焊管制的核反應(yīng)堆芯護(hù)罩及再循環(huán)系配管上確認(rèn)了IGSCC的產(chǎn)生。查明這不是敏化型SCC(應(yīng)力腐蝕裂紋)，而是冷加工引起材料硬化，且因焊接和表面強(qiáng)加工存在的拉伸殘余應(yīng)力引發(fā)的非敏化型SCC。因此，對反應(yīng)堆內(nèi)設(shè)備在制造階段的不銹鋼材的斷面收縮率和硬度變化強(qiáng)化了管理，對用砂輪機(jī)磨削的表面強(qiáng)加工部位進(jìn)行了研磨等表面精加工，并在發(fā)生焊接殘余應(yīng)力部位，采用拉伸殘余應(yīng)力降低技術(shù)(包括將配管內(nèi)側(cè)的焊接部進(jìn)行應(yīng)力壓縮化的高頻加熱應(yīng)力改善法和利用表面噴丸處理的殘余應(yīng)力減低法)。近期，以減少原來將不銹鋼軋制板彎曲、焊接制的反應(yīng)堆芯護(hù)罩焊接線為目標(biāo)，也采用了鍛造加工護(hù)罩;而且，為從環(huán)境方面緩和反應(yīng)堆用水的腐蝕作用而注入了氫。

　　從減低設(shè)備遭受輻射的觀點(diǎn)，為將59Co吸收中子而生成的60Co限制到較小限度，須對使用不銹鋼焊管的原材料中混入的Co(鈷)雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的限制。

　　在反應(yīng)堆內(nèi)設(shè)備和再循環(huán)系統(tǒng)配管以外的設(shè)備，如閥門軸桿、各種泵的葉輪(轉(zhuǎn)子)、軸等，使用了高強(qiáng)度、耐磨性優(yōu)良的SUS403、SUS431等馬氏體系不銹鋼和SCS1等鑄鋼;而且，在要求高強(qiáng)度、耐磨性的部件上，使用了沉淀強(qiáng)化型不銹鋼SUS630。另外，游離水分分離加熱器導(dǎo)熱管使用了導(dǎo)熱系數(shù)高、且耐熱性也優(yōu)良的SUS410Ti等鐵素體系不銹鋼。配管材料雖一直使用碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和可能發(fā)生流動助長腐蝕(FAC)的部位，則一直使用低合金鋼和奧氏體系不銹鋼。

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