【文章導讀:】馬氏體不銹鋼焊管即具有基本耐蝕性,又能通過熱處理進行強化的不銹鋼焊管。馬氏體不銹鋼焊管的含鉻量在12%~18%,并…… |
馬氏體不銹鋼焊管即具有基本耐蝕性,又能通過熱處理進行強化的不銹鋼焊管。馬氏體不銹鋼焊管的含鉻量在12%~18%,并含少量的奧氏體穩(wěn)定化元素碳和鎳。其基本成分是12%~17%鉻,0.1%~1.0%碳,0~1%鎳,有時還加入鉬、釩、鈮、銅等元素。
中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他 3.00-5.00 0.15-0.45 -
美國ASTMS17400,AISI630,UNS630
化學成分
C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 S Ni Cr Mo ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他 3.00-5.00 0.15-0.45 -
馬氏體不銹鋼焊管可以通過熱處理(淬火回火)對其性能進行調整,是一類可硬化的不銹鋼焊管。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:其一,在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在;其二,要使合金形成耐腐蝕的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。
馬氏體不銹鋼焊管中加入較多的鉻元素,主要目的是是鋼管表面形成致密耐蝕的氧化膜。其中加入的鉻絕大部分固溶到鐵素體內,一部分與碳形成合金化物。鋼種含碳量越高,鋼管中的碳化物越多,通過淬火及回火后期強度、硬度也越高,但耐蝕性有所下降。馬氏體不銹鋼的強度主要取決于含碳量,隨著含碳量的提高,其強度、硬度和耐磨性顯著提高,而冷塑性、韌性和耐蝕性下降。為改善其耐蝕性必須提高含鉻量。
根據鋼管中合金元素的差別,可將馬氏體不銹鋼區(qū)分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼兩大類型。習慣上按含碳量可把含碳量小于等于0.15%稱為低碳類馬氏體不銹鋼,把含碳量在0.2%~0.4%之間稱為中碳類馬氏體不銹鋼,把含碳量在0.6%~1.0%之間稱為高碳類馬氏體不銹鋼。低碳類馬氏體不銹鋼用于制造機器零件,在淬火高溫回火后使用。中碳類馬氏體不銹鋼淬火低溫回火后使用,硬度在50HRC左右。高碳類馬氏體不銹鋼低溫回火后硬度為55HRC。
馬氏體不銹鋼管能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接,無論鋼材的原先狀態(tài)如何,經過焊接后都會在臨近焊道處產生一硬化的馬氏體區(qū),熱影響區(qū)的硬度主要取決于母材的金屬含量,當硬度增加時,則韌性減少,且此區(qū)域變得較易產生龜裂。預熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質,需焊后熱處理。
馬氏體不銹鋼管的耐蝕性、塑性、焊接性不如奧氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管,但具有較好的力學性能和耐蝕性,但在硫酸、鹽酸、氫氟酸、熱磷酸、熱硝酸以及熔融堿等介質中耐蝕性能很差。馬氏體不銹鋼管可以用來制造機器零件,如蒸汽鍋爐的葉片、蒸汽裝備的軸和拉桿,以及在腐蝕介質中工作的零件,如活門、螺栓等。碳含量較高的鋼號則適用于制造醫(yī)療器械、餐具、測量工具、彈簧等。
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