世界萬物皆由不同的物質(zhì)組成，不銹鋼也不例外，它是由多種元素組成，碳做為其主要組成元素，它對不銹鋼焊管有著什么樣的影響呢？

　　碳是工業(yè)用鋼材的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上由碳在鋼中的含量及其分布的形式?jīng)Q定。碳在不銹鋼管中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面：一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大(約為鎳的30倍)；另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以，從耐腐燭性能和強度兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。

　　認識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。

　　例如工業(yè)中應用較為廣泛的的不銹鋼——0Crl3～4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規(guī)定為12～14％。就這五個鋼號來說，由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

　　總的來講，目前工業(yè)中應用的不銹鋼管含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼管的含碳量在0.1～0.4％之間，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼管總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于對不銹鋼管加工工藝上的要求，比如易于焊接及冷彎變形等。

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