不銹鋼管焊接不好就會出現缺陷，工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合就會造成不銹鋼管焊不透。不銹鋼管未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開裂的根源。

　　夾渣焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了不銹鋼管焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強度和沖擊韌性。氣孔焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或由于溶池內部冶金反應產生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時來不及排出，而在焊縫內部或表面形成孔穴，即為氣孔。

　　氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面，降低接頭的機械強度。若有穿透性或連續性氣孔存在，會嚴重影響焊件的密封性。裂紋焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在不銹鋼管焊縫上，也可能產生在焊縫兩側的熱影響區。有時產生在金屬表面，有時產生在金屬內部。通常按照裂紋產生的機理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是不銹鋼管焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1193℃），它削弱了晶粒間的聯系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。

　　焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。

　　冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火不銹鋼材時，容易產生冷裂紋。

　　焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。裂紋是比較危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，可能導致構件的破壞。

　　所以不銹鋼管焊接一定要注意焊縫的狀態變化，焊不透或者過度焊都會影響不銹鋼管的使用，盛通管業專注不銹鋼管生產13年，堅決杜絕未焊透現象的產生，為您提供不銹鋼管。24小時全國服務熱線：400-0588-902。

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